注塑模具的使用寿命并不是固定的，主要跟以下几个因素有关。 首先就是模具材料。不同材料制造的模具，使用寿命会不同。比如P20钢制造的模具，使用寿命就在30—50万模左右，而H13的使用寿命能达到100万模以上。 其次就是模具的结构设计。一般来说，结构较精密的模具，使用的寿命通常较短一些，当然这也并非绝对。 再次就是模具的加工工艺。加工技术的高低，也会影响模具的使用寿命，工艺粗糙的模具，磨损起来会更快，使用寿命也较短。 最后就是维护情况。模具维护的好，可以延长它的使用寿命，反之则会减少使用寿命。 总之，注塑模具的使用寿命并不是固定的，不同模具可能还会相差很大，不能一概而论。

钢材是制造注塑模具的主材料，在注塑模具的设计和制造过程中，模具钢材的选择至关重要。选择合适的模具钢材需要考虑多个因素，包括模具的具体要求、使用环境、生产批量大小、所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、外观质量及使用要求等。 就拿生产批量大小来说，50万模以内的用P20钢就行了，50万—100万模至少需要用718H钢或NAK80钢，100万模以上要用H13或S136钢。

注塑模具的开模费用，需要看产品、客户的要求，并没有一个统一的价格，具体来说跟以下几个因素有关： 1、产品的结构和大小。 2、材料的选择。 3、工艺的选择。 4、交货期。 5、模具产量。 6、厂家的利润。 总之，注塑模具的开幕费不是固定的，哪怕是同一个产品，开模的费用都有可能比较大。

塑料模具多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工，采用标准模架有利于缩短制模周期。

日用品模具通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。