制造一套注塑模具,需要用到模具专用钢材,并且模具的钢材有多种类型。
选择何种钢材来制造注塑模具,都是有讲究的。钢材的选择,不仅会影响注塑模具的性能、使用寿命,而且也会影响注塑模具的成本及价格。
以下是几种比较常用的模具钢材。
注塑模具常用的5种钢材
1、 P20钢
P20钢普通注塑模具最常用的钢材之一,出厂硬度一般在HRC30-42,经过淬火、氮化热处理后硬度还可以提升,有良好的耐磨性和耐蚀性,加工性能较好,易切削及加工成型。
这种模具钢的价格一般在8000-12000元/吨左右,进口产品的价格会高不少,可达15000-18000元/吨。
用P20钢为主材料制造的注塑模具,使用寿命一般在30万模左右,适合用于制造各种日用品、玩具、电子产品外壳等注塑模具。
2、718H钢
718H钢是P20钢的改良型模具钢,在硬度、耐用性、抛光性等方面优于P20钢,不过加工难度较大,价格较高,国产的718H钢,价格就能达到12000-18000元/吨。
用718H钢制造的注塑模具,使用寿命在50万模左右,适合用于制造家电制品、电脑外壳以及表面光洁度要求较高的塑胶产品注塑模具,也可以用于制造吹塑模具及其他类型的模具。
3、NAK80钢
NAK80钢是一种高硬度、高耐磨性的硬化型模具钢,有出色的镜面抛光性能和放电加工性能,同时有良好的切削加工性和焊接性能,适合用于透明注塑模具、精密注塑模具等。
用NAK80钢制造的注塑模具,普通生产条件下的寿命为50万模左右,经氮化处理NAK80钢注塑模具,寿命可达到50-100万模。
不过,这种模具钢的价格也相对较高。NAK80钢国产每吨价格在15000-50000元左右,进口产品的价格还会更高,比如日本大同的NAK80钢,每吨价格超过60000元。
4、S136钢
S136钢是一种硬度很高、有优秀的耐腐蚀性和抛光性能的模具钢。
这种钢材在经过热处理后,硬度可达58HRC以上,在潮湿环境和与腐蚀性材料接触时,不易生锈、氧化,可轻易实现高光滑表面,适合用于制造透明塑料制品、医疗塑料用品注塑模具以及塑料瓶吹塑模具等等。
用S136钢制造的模具,如果用于生产普通材料的塑料产品,寿命可达到50-100万模,性能较好,当然价格也不低。
国产常规的S136钢价格,大概在20000-35000元/吨,顶级抛光级别的S136 钢价格能达到45000-70000元/吨,进口产品可达80000元/吨以上。
5、H13钢
H13钢是一种热作模具钢,有良好的热强性,在高温下不易变形和软化,热疲劳性优异,在反复加热和冷却下也不易出现裂纹,同时也有较高的韧性和较好的加工性能,适合用于制造高温注塑模具、大型注塑模具和精密注塑模具。
用H13钢制造的普通注塑模具,寿命可达50-100万模,精密注塑模具的使用寿命在10-30万模之间。
国产H13钢的价格在15000-25000元/吨左右,质量较好的价格在25000-35000元/吨左右,进口产品的价格可达到40000-80000元/吨。
以上的这几种模具钢,性能和价格都有一定区别,在选择钢材时,并不一定就是选择价格更贵的就更好,而是要根据塑料产品的类型、个性化要求、产量等因素来选。