超过15年的塑料模具制造经验
超过15年的塑料模具制造经验
注塑模具开模流程从客户下单到交货是一个复杂且严谨的过程，一般需要几十天的时间，其中主要包括以下几个阶段。
01
订单确认与项目启动
在这个阶段，需要做的事有四。
1、需求沟通。客户提出模具的具体要求，包括产品的形状、尺寸、精度、材料、产量、表面处理等方面的要求，同时提供产品的 3D 图纸或实物样品等资料。
2、项目评估。模具制造方根据客户提供的信息，对模具的结构、制造难度、成本、交期等进行评估，并向客户提供报价和项目进度计划。
3、合同签订。双方就价格、交期、技术要求等达成一致后，签订正式的合同，明确双方的权利和义务。
4、支付预付款。合同签好之后，客户向厂家支付预付款，作为项目启动资金。
02
模具设计
模具设计需要做的事，主要有三件。
1、产品分析。设计团队对产品图纸进行详细分析，确定产品的分型面、脱模方式、浇口位置等关键设计要素，同时考虑产品的收缩率、变形量等因素，以确保模具生产出的产品符合客户要求。
2、模具结构设计。根据产品特点和生产要求，设计模具的整体结构，包括型腔、型芯、滑块、顶针等零部件的设计，并绘制二维工程图，标注出尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。
3、设计评审。组织内部的设计评审会议，邀请相关部门的专家对模具设计方案进行评审，检查设计是否合理、可行，是否存在潜在的问题，如模具的开合模动作是否顺畅、冷却系统是否均匀等。根据评审意见对设计方案进行修改和完善，确保设计方案的可靠性和经济性。
03
采购原材料
1、材料选型。根据模具的使用要求和客户的需求，选择合适的模具钢材、标准件等原材料。常见的模具钢材有 P20、H13、Cr12MoV 等，不同的钢材具有不同的性能特点，如硬度、韧性、耐磨性等，需根据具体情况进行选择。
2、供应商选择。选择具有良好信誉和质量保证的原材料供应商，与供应商签订采购合同，明确材料的规格、数量、价格、交货期等要求。一般来说，模具厂都会有比较稳定的合作供应商，所以在确定模具材料后，只需找合作的下单就行了。
3、材料检验。原材料到货后，对其进行严格的检验，包括材料的硬度、化学成分、尺寸精度等方面的检测，确保材料符合设计要求。对于不符合要求的材料，及时与供应商沟通解决，避免影响模具的制造进度和质量。
04
模具加工
模具材料加工是注塑模具制造的最重要一步，需要做的事主要有以下这些。
1、零件加工。根据模具设计图纸，使用各种加工设备对模具的各个零部件进行加工，如铣床、车床、磨床、电火花加工机床、线切割机床等。加工过程中，严格按照图纸的要求控制尺寸精度和表面质量，确保零部件的加工精度符合设计要求。
2、热处理。对于一些需要提高硬度、强度和耐磨性的零部件，如型腔、型芯等，在加工完成后进行热处理，如淬火、回火、氮化等处理，以提高零件的性能，延长模具的使用寿命。
3、表面处理。根据客户的要求，对模具的表面进行处理，如镀硬铬、镀镍、抛光等处理，以提高模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时改善产品的脱模性能和外观质量。
05
模具装配
注塑模具一般都有多个零件，需要将零件组装成一副完整合格的模具，需要做的事主要有三件。
1、零部件清洗。对加工完成的模具零部件进行清洗，去除表面的油污、铁屑等杂质，确保零部件表面清洁，以便进行装配。
2、模具装配。按照模具设计图纸的要求，将各个零部件进行装配，组装成完整的模具。
装配过程中，需要注意零部件的安装顺序、配合间隙、紧固力矩等要求，确保模具的装配精度和质量。同时，安装模具的冷却系统、顶出系统、浇注系统等，并进行调试，确保各系统的功能正常。
3、调试与优化。装配完成后，首先进行空载调试，检查模具的开合模动作、顶出动作、滑块移动等是否顺畅，各部件之间是否存在干涉现象。然后进行试模调试，将模具安装在注塑机上，注入塑料原料，生产出样品零件。
对样品零件进行尺寸测量、外观检查等，根据试模结果对模具进行调整和优化，如调整注塑工艺参数、修改模具的局部结构等，直到生产出的样品零件符合客户的要求为止。
06
质量检验
这是交货之前最后一次对模具产品质量确定，以确保符合客户要求。
1、外观检查。对模具的外观进行检查，查看模具表面是否有划伤、磕碰、锈迹等缺陷，模具的铭牌、标识等是否清晰、完整。
2、尺寸精度测量。使用量具对模具的关键尺寸进行测量，如型腔尺寸、型芯尺寸、脱模机构的尺寸等，确保模具的尺寸精度符合设计图纸的要求，尺寸偏差在规定的公差范围内。
3、功能测试。对模具的各项功能进行测试，包括开合模动作、顶出功能、冷却系统、浇注系统等，检查模具的功能是否正常，各系统是否能够稳定运行。
同时，检查模具的脱模性能，确保产品能够顺利从模具中脱出，不出现粘模、拉伤等现象。
07
包装与运输
1、模具包装。对检验合格的模具进行包装，通常采用木箱或铁箱包装，以保护模具在运输过程中不受损坏。
在包装过程中，对模具的活动部件进行固定，防止在运输过程中发生碰撞和移位。同时，在箱内放置干燥剂，防止模具生锈。
2、运输安排。根据客户的要求和模具的尺寸、重量等情况，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输、航空运输等。与运输公司签订运输合同，明确运输责任和保险事宜，确保模具能够安全、及时地送达客户手中。
08
售后服务
注塑模具交付给客户后，并非就完事了，还需要进行一些售后服务，以确保模具产品能正常生产使用。
1、安装调试。派遣技术人员到客户现场，协助客户将模具安装在注塑机上，并进行调试，确保模具能够在客户的设备上正常生产。同时，为客户的操作人员提供培训，使其熟悉模具的操作方法和注意事项。
2、质量跟踪。在模具投入使用后，对模具的使用情况进行跟踪，及时了解模具在生产过程中出现的问题，并提供技术支持和解决方案。定期回访客户，收集客户的反馈意见，不断改进和完善模具的设计和制造工艺。
3、维修保养。为客户提供模具的维修保养服务，在模具出现故障或损坏时，及时响应并派遣技术人员进行维修。同时，根据模具的使用情况，为客户提供合理的保养建议，延长模具的使用寿命。
以上就是注塑模具开模从客户下单到交货的全过程，每个环节都需要严格把控质量，确保最终交付的模具能够满足客户的需求，稳定生产出合格的产品。